
ЭКСПЕРТНЫЕ IT‑РЕШЕНИЯ в ТОиР
FORRA™ — цифровое решение для комплексной оптимизации управления сервисом, повышения надежности работы оборудования и сокращения расходов на ТОиР предприятий и гражданских объектов любой сферы деятельности.
Цифровая платформа FORRA™ разработана на основе обширного опыта профильных экспертов компании «УНИВЕРСАЛ‑ЭЛЕКТРИК» в области технического обслуживания крупных промышленных предприятий.
FORRA
Видеопрезентация
FORRA | ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ
FORRA™ обеспечивает полную прозрачность всех бизнес-процессов сервиса и легкость управления для Клиента, предоставляя широкий спектр функций мониторинга и анализа состояния ресурсов ТоиР, включая статистические данные и подробную отчетность.
Мониторинг и сбор данных о состоянии обслуживаемого оборудования осуществляется штатным оперативным персоналом с помощью современных приборов диагностики и контроля и оригинальных чек‑листов, разработанных на основе опыта экспертов ТОиР.
Для контроля за действиями персонала используются NFC‑метки и уникальные QR‑коды, идентифицирующие обслуживаемое оборудование, что обеспечивает сохранение и доступ к полной информации об агрегате, включая технологические карты и историю ремонтных воздействий.
Интеграция средств диагностики с мобильным приложением обеспечивает оперативное получение и автоматическую передачу данных о текущем состоянии оборудования в аналитический модуль цифровой платформы FORRA™.
Мастер‑система цифровой платформы FORRA™ обеспечивает:
- Анализ и обработку данных.
- Планирование сервисных работ.
- Автоматическое документирование.
- Выдачу рекомендаций персоналу.
СОСТАВ ПЛАТФОРМЫ
FORRA™ — масштабируемое безопасное цифровое решение для управления сервисом предприятий и объектов любой сферы деятельности, при этом возможна интеграция ПО FORRA с действующими ERP‑системами предприятия.
Обеспечивают снятие показаний ключевых параметров работы оборудования с привязанными NFC‑метками:
- Беспроводной интерфейс.
- Бесшовная интеграция с мобильным модулем.
- Контроль перемещения оперативного персонала на всех участках маршрута обхода.
ПО устанавливается на мобильное устройство — планшет, смартфон или AR‑очки и обеспечивает:
- Фиксацию замеров.
- Заполнение чек‑листов.
- Передачу данных для Мастер‑системы.
Выполняет сохранение и обработку данных, полученных от мобильного приложения и по запросам от Мастер‑системы.
В зависимости от рабочей конфигурации системы и требований к защите информации, серверная часть может быть реализована как в облаке, так и локально, в том числе на защищенных серверах Клиента.
Мастер‑система — специализированное ПО, развернутое на стороне сервера.
Конфигурация и состав модулей системы определяются характером объекта и спецификой задач установленной версии платформы FORRA™.
Стандартный состав Мастер‑системы:
- Модуль обработки данных.
- Модуль оценки критичности состояния оборудования.
- Модуль предиктивной аналитики.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Модульная структура позволяет оптимизировать систему по затратам и соотношению цели/эффективность, обеспечивая быстрое развертывание и внедрение комплекса FORRA™ на предприятии Клиента.
В состав FORRA™ входит широкий парк современных переносных приборов для выполнения оперативной диагностики и измерений контролируемых параметров (тока, напряжения, температуры, вибрации и т.д.) работы оборудования контактным и бесконтактным методами.
Для эффективного мониторинга контролируемых параметров работы оборудования в платформе FORRA™ реализована бесшовная интеграция диагностических приборов с мобильными устройствами оперативного персонала с помощью технологии Bluetooth.
Использование алгоритмов предиктивного анализа позволяет выполнять прогностические оценки состояния агрегатов на основе накопленных исторических данных, предупреждая аварийные ситуации и выход оборудования из строя.
FORRA СЕГОДНЯ ДУМАЕТ О ЗАВТРА.
Цифровая платформа FORRA™ — модульная структура, дающая возможность наращивания и масштабирования системы, позволяющая формировать оптимальную конфигурацию для конкретных условий использования и требований Клиента.
информации
Цифровые решения на базе FORRA™ не используют прямой выход в Internet, и вся система может быть развернута на локальных серверах клиента, обеспечивая полную конфиденциальность и защиту информации.
Как эксперты в области ТО, мы хорошо понимаем специфику работы предприятий различных отраслей промышленности и готовы не только адаптировать существующие, но и предложить кастомные решения, для конкретных задач Клиента.
FORRA™ — это гибкий подход.
ПО FORRA™ разработано отечественной компанией и зарегистрировано в Роспатент (Регистр. Свидетельство № 2021663851), что гарантирует доступ к самой актуальной информации и новым версиям ПО, а также полной технической и консультационной поддержке на время внедрения и дальнейшей эксплуатации системы.
Цифровая платформа FORRA™ постоянно совершенствуется на основе внедрения новейших технологий сервиса и научных достижений в сфере предиктивного анализа, программных решений, аппаратных средств диагностики и контроля.
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ВФ АО «Апатит»,
ГК «ФосАгро»
Волховский филиал АО «Апатит» — лидер отрасли в России по производству минеральных удобрений и триполифосфата натрия.
Проект
Внедрение цифровой платформы FORRA™ осуществлялось в 4 основных производственных подразделениях, при этом объем парка обслуживаемого оборудования превышал 400 единиц.
Благодаря FORRA™ были своевременно обнаружены более 800 дефектов и сокращены затраты на ТОиР.
По результатам успешной эксплуатации решение FORRA™ получило высокие оценки и рекомендации от руководства предприятия и консалтинговой компании Partners in Performance (PIP).
ООО «Авелар Солар Технолоджи»
Солнечная электростанция «Переволоцкая» (мощность 5 МВт, площадь 15 Га) — 1-я в Европейской части РФ и одна из 18 солнечных электростанций Оренбуржья, лидера солнечной энергетики в России.
Проект
Первое внедрение цифровой платформы ТОиР на солнечной электростанции.
В рамках проекта реализовано цифровое решение по контролю, диагностике и анализу неисправностей, включая накопление данных и отчеты о состоянии более 80 единиц обслуживаемого оборудования.
Проект был реализован в сотрудничестве с компанией Систэм Электрик (Systeme Electric), при этом система FORRA™ была развернута на локальных серверах Заказчика.
Объединенный институт ядерных исследований
ОИЯИ — один из крупнейших в мире международных научных исследовательских центров в области ядерной физики. Здесь были открыты и синтезированы большинство трансурановых элементов.
Проект
Цифровая платформа FORRA™ была использована для сервисного обслуживания инженерных коммуникаций с парком свыше 80 единиц оборудования.
Реализованное решение состоит из модуля мобильной диагностики и модуля ТО, позволяющего планировать и контролировать не только обходы оборудования, но и проведение ремонтных и сервисных работ.
Объекты внедрения:
Насосные станции;
Станция приготовления деминерализованной воды;
Чиллеры;
Кольца бустера и нуклотрона коллайдера NICA.
АО «Экомилк», молочный комбинат Озерецкий
Озерецкий молочный комбинат в Дмитровском районе Подмосковья — партнер компании «Экомилк», один из крупнейших производителей молочной и кисломолочной продукции в России.
Проект
Контроль состояния и диагностика оборудования инженерных сетей и системы электроснабжения предприятия (свыше 120 единиц оборудования) с использованием модуля FORRA-Диагност.
Первое внедрение цифрового решения FORRA™ на предприятии FMCG сегмента.
По итогам реализации пилотного проекта сформулированы предложения по расширению функционала и масштабированию системы на основные технологические цеха базового предприятия и на площадках в г. Нальчик и г. Новосибирск.
АО «Филип Моррис Ижора»
АО «Филип Моррис Ижора», Ленинградская обл., пос. Ижора — современное предприятие полного цикла компании Philip Morris International, известного мирового бренда табачной продукции.
Проект
Первая реализация автоматической системы предиктивной аналитики и углубленной диагностики динамического оборудования в рамках цифровой платформы FORRA™.
Основные задачи:
Поддержание непрерывности технологических циклов производства, благодаря выявлению дефектов оборудования еще на этапе их зарождения;
Своевременное уведомление о критических дефектах до останова оборудования;
Расчет остаточного ресурса оборудования.
Завершение опытно-промышленных испытаний и реализация в 2025 г. масштабирования системы по вибродиагностике как стационарными, так и мобильными средствами измерений с глубокой аналитикой.